淮安烟囱安装爬梯技术措施及防腐处理 淮安

淮安烟囱安装爬梯技术措施及防腐处理 淮安

.一、烟囱安装爬梯各项施工工序：

准备材料→切割→焊接制作→除锈防腐

二、淮安烟囱安装平台材料切割备用：

参照厂方提供的烟囱安装原始图纸，由技术人员计算出整个囱身旋转爬梯所需的材料，并结合图纸上尺寸，由操作工切割下料，技术员全程指导。

三、淮安烟囱安装旋转制作安装：

充分结合我公司多年的旋转爬梯及平台施工丰富经验及该单位现场实际情况，我公司决定实施以下施工措施：

1、该工程采用我公司专业不搭脚手架、高空悬吊作业特殊工艺、新技术进行施工。主要采用“人工攀爬作业”结合保险带、白棕绳等必要的高空悬挂工具进行焊接安装施工。

 2、对烟囱筒身由下向上依次焊接安装，将第1块踏步板焊接在筒身后，就依第1块板为作业平台依次向上逐步焊接安装。同时准备两台焊机，一台负责焊接安装踏步板，另一台负责焊接栏杆及加固焊接交替使用。

3、在焊接砼烟囱安装平台时，先将平台三角支撑用膨胀螺栓固定在烟囱筒身身，后再铺焊平台板。

4、对烟囱安装爬梯踏步板、平台及栏杆等焊接处进行除锈防腐刷油漆。   5、实施烟囱安装旋转梯时还要注意旋转的高度和角度，以防尺寸出现误差。

四、爬梯、平台、旋转梯防腐处理：

1、基层表面处理：根据我公司钢结构防腐长期施工总结，基层表面处理的质量好坏直接影响防腐涂料的附着力，所以必须采用电动打磨机、钢丝刷等对钢结构表面进行打磨处理。除锈后的表面在涂装前清理干净钢结构表面无氧化皮、灰尘等，并立即涂装，以免引起二次生锈。

表面预处理：钢材在进入除锈前，确认表面无油脂、其它污染物等，如有，使用碱性清洁剂或淡水以去除结构表面的油脂、污物、可溶性盐份和其它污染物。清洗完毕后，自然晾干后，才可进行后续处理。

钢材表面清理干净后检验结构的焊接和外观，以发现存在的结构缺陷并及时处理。

用电动钢丝刷、磨光机等动力工具清除钢材表面的氧化皮。有的自由边、角使用磨机处理至R≥2mm。清除所有的焊渣、飞濺和焊豆。咬边和气孔采取补并磨平。手工焊缝采取打磨处理以减少尖锐的表面存在。对于修补表面边缘的原有涂层，使用动力砂纸圆盘羽化边缘，形成光顺的斜坡，以利于修补油漆与原有涂层的光顺过渡，保证整个涂层的良好外观和漆膜的均匀。

除锈后在刷第1道底漆前，清除表面的灰尘、油污、及其它杂质，彻底清除表面的锈斑、残余氧化皮、旧漆皮和残液等。

 2、涂层的施工：在施工过程中按照防腐材料说明，严格按材料比例搅拌均匀后方可使用，每道工序都必须经甲方监督部门验收合格后进行下道工序的施工，直至涂层防腐施工全部结束。 A、除锈后应在6小时内涂刷底漆。B、本工程防腐的施工方法采用刷涂。  C、防腐施工条件：环境温度应为-5 ℃～+40℃，相对温度小于85%。大风、下雨、下雪或雾天情况下不宜于施工。D、涂层漆膜的干燥采用自然干燥，各层的涂刷间隔应根据实际采用的防腐油漆性能确定，防锈漆应大于2小时。漆膜干燥过程中应保持周围环境清洁，防止灰尘、水等触碰到。E、采用刷涂的方法，先涂底漆一道，要求将底漆稍加稀释后，使之能更好地附着在钢材表面，并在涂刷时往复3至5次，以增加涂料涂层的附着力。对边角、孔隙等部位先进行预涂，然后对大面积部位进行涂装，以保证漆膜的外观及质量。待第1道底漆表面干燥后，即涂第二道底漆，常温下涂装间隙为4小时。F、面漆涂装：在常温情况下最少间隔4小时后涂面漆，按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后,滚涂一层面漆，同时注意滚涂均匀。

烟囱检测平台安装布置承重结构：           

烟囱平台安装结构的布置应根据体系特征，荷载的分布情况及性质综合考虑。一般地说要刚度均匀，力学模型清晰，尽可能限制大荷载和移动荷载的影响范围，使其以最短的路线传到基础。柱间支撑的分布应均匀。

1.烟囱平台构架的主要承重结构，宜沿构架横向布置(一般为平面的短方向) 。

2.烟囱平台构架各层在布置梁格时，应将平台各层的设备等主要荷载直接传到主要承重结构上。

3.由工艺操作等特殊情况要求构架纵向为主要承重结构时，平台必须采取措施(如将构架横向布置成桁架式结构； 或在适当位置加设斜撑等) 。加强平台横向刚度，以保证烟囱平台结构的整体稳定性。

4.烟囱平台构架平面为正方形，或者接近正方形，且采用单向承重结构时，应加强非承重结构方向的侧向刚度。

5.当烟囱平台上有振动设备时(如设有空冷器的平台) ，平台的梁格布置中宜增设斜向小梁，或采用十字交叉式设备梁系，以增加平台的平面刚度，减小烟囱平台振动。

6.烟囱设备梁上翼缘与平台钢铺板间应有焊接。操作烟囱平台的人行通道宽度不小于600mm ，一般为800～1000mm。构架平台四周的通道采用由柱上挑出悬臂梁或三角形斜撑来支撑。一般挑出长度不大于1m 时，可采用悬臂梁超出1m 时，宜采用三角形。